Monturas de gafas

Genere nuevos ingresos o ahorre en reparaciones de monturas de gafas

Con un microsoldador Sunstone puede ahorrar dinero en reparaciones de monturas de gafas. ¿Por qué enviar marcos a reparar cuando puedes hacerlo tú mismo? O, si pensaba que las reparaciones de monturas de anteojos estaban más allá de sus capacidades, ¡ahora no lo es! Con una formación mínima, puede crear y hacer crecer su propio negocio de reparaciones.

Flexibilidad para cualquier tipo de estructura metálica

La mayoría de las monturas de gafas están hechas de metales de baja calidad mezclados con zinc, lo que dificulta un poco la soldadura. Pero no para un microsoldador Sunstone. Podrás agregar cualquier tipo de alambre de relleno para fortalecer una rotura y, con gas argón, tus soldaduras lucirán brillantes y profesionales. Con varios modelos de soldadoras láser y de arco pulsado disponibles, hable con un experto en soldadura de Sunstone para ver cuál se adapta mejor a sus necesidades.

¿Qué vas a soldar hoy? Llámenos o envíenos un mensaje de texto al +1-801-658-0015.

Soldar juntos marcos de vidrio para ojos rotos

Una aplicación común de los sistemas Orion Welding es la reparación de anteojos rotos. Este es un gran uso de Orion y puede ser una excelente manera de compensar el precio de compra original de un sistema de soldadura Orion.

Hay muchos factores diferentes que afectan la reparación de una montura de anteojos específica. Muchos de los marcos se pueden reparar mediante soldadura por arco pulsado y soldadura láser. Sin embargo, es importante comprender que algunos marcos son muy difíciles de soldar y reparar. Discutiremos varios factores que afectan el proceso de soldadura y algunos consejos y trucos que pueden ayudar a arreglar los marcos.

¿Qué factores afectan una soldadura?

El factor más importante que afecta el proceso de soldadura es qué metales se sueldan. La mayoría de los anteojos están hechos de metales de baja calidad, estos metales contienen altos niveles de zinc. El zinc tiene una temperatura de ebullición de unos 1700 grados, esta es muy inferior a los 7000 grados que alcanza la soldadura. Esto significa que el zinc de los metales se evapora antes de que los demás metales se fundan. Esto provoca juntas débiles y soldaduras deficientes. Esto también provoca porosidad o bolsas de aire dentro de la junta soldada.

Otro factor en la reparación de gafas es que la mayoría de las monturas se rompen en el punto débil del diseño. Estos incluyen las bisagras, donde se conectan los puentes, y los brazos de la almohadilla son las áreas comunes que fallan. Al reparar estas áreas, puede resultar difícil conseguir suficiente material en la junta circundante para proporcionar la resistencia necesaria.

Muchos anteojos están fabricados con piezas de plástico unidas con metal. Por ejemplo, la estructura básica y las patillas o patillas estarán hechas de plástico, y la bisagra metálica se fabricará directamente en el plástico. Cuando la bisagra que los conecta falla, puede resultar difícil obtener suficiente resistencia para la funcionalidad sin afectar la función de la bisagra.

Imagen de: Reparación de marcos del noroeste

Cómo conseguir buenas soldaduras en monturas de gafas

Hay tres consejos principales para conseguir buenas soldaduras al soldar monturas de gafas. Estos son preparación de juntas, material de relleno y cobertura de argón.

PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS

La preparación de juntas es un factor muy importante para cualquier proyecto de soldadura. Para garantizar una soldadura de calidad y un producto final de calidad, se requieren unos sencillos pasos. Limpie el área de soldadura de cualquier pintura, barniz, capa transparente o revestimiento. Estos causarán problemas con el proceso de soldadura. Limpie ambos lados de las soldaduras para asegurarse de que se eliminen todos los aceites, suciedad y mugre del proceso de soldadura. Por último, asegúrese de que la unión esté apretada. Si las piezas se rompieron de una manera que dificulta apretar las uniones, esmerile las piezas para que queden planas o achaflanadas un poco. Esto dará más área para unir la unión y permitirá agregar más alambre de relleno.

Después de preparar adecuadamente la junta soldada, comience a soldar y coloque algunas soldaduras en la parte superior de la junta. Estos sirven principalmente para mantener las piezas en el lugar donde las desea. Si las primeras soldaduras se ven deficientes o tienen mucho negro, eso es normal, continúe soldando en el mismo lugar hasta que el negro disminuya y la soldadura se vea decente.

Agregar alambre de relleno

El siguiente paso es agregar alambre de relleno. El alambre de relleno funcionará como pegamento y unirá las dos piezas. El tipo de alambre de relleno es importante. En Sunstone recomendamos utilizar alambre de relleno plateado en todas las reparaciones de anteojos. La plata es la más compatible para unirse con la mayoría de los demás metales. Recomendamos un cable más pequeño, como un cable de 26-30 AWG, esto le permitirá agregar metal adicional según sea necesario y su colocación será más precisa.

También recomendamos probar un alambre plateado para gafas, que generalmente es una mezcla entre soldadura o estofado y plata. Esto puede resultar útil, especialmente cuando se utiliza un soldador láser para reparar gafas.

Se recomienda encarecidamente el uso de alambre de relleno para obtener buenos resultados en cualquier reparación de gafas.

Cobertura de gas argón

El último factor es la cobertura de gas argón. El titanio es un metal muy común utilizado en monturas de gafas. El titanio es muy susceptible a la oxidación durante el proceso de soldadura. Esto significa que el oxígeno interfiere con el proceso de soldadura y provoca uniones débiles. Todos los sistemas de Orion Welding utilizan argón en el proceso de soldadura, lo que aleja el oxígeno del lugar de soldadura. Tener y mantener una cobertura adecuada de argón es un factor enorme para lograr buenas uniones soldadas. Recomendamos aumentar la cobertura de argón antes y después del flujo en Orion para ayudar a obtener una mayor cobertura de argón.

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